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          關于橡膠擠出機

          2022-04-20

                做橡膠膠管,密封圈的所需的產線設備一覽,及簡單介紹。 膠管的生產流程可以分為幾個部分:原料混煉→膠芯制備→內膠擠出→纏繞編織→外膠擠出→硫化→脫芯→耐壓試驗→入庫。

                以下這些設備是完成整條橡膠膠管產線的設備介紹。

                1.橡膠擠出機,用于橡膠材料的擠出

                 主要用于輪胎,膠管以及密封條等。發展中出現了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等?,F在主流熱喂料擠出機、冷喂料擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機?,F在的擠出機擠出效果均勻穩定,溫控精度高,可根據客戶的產品特性設計合適的擠出設備。

                2.排氣式和非排氣式可選

                 根據產品和原料的不同來選擇不同的長徑比的螺桿,不同機頭。樹脂擠出機 一般作為膠管的芯材進行定型用,也可單用生產塑料制品。樹脂擠出機用于樹脂類的擠出。擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠出機的擠出方法一般指在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出機在樹脂的擠出成型需要經歷三個階段,即原料塑化,成型,冷卻。我們的產品在擠出穩定性上效果好,溫度控制程度精度高,可根據客戶的產品要求提供合適的針線解決方案。螺桿直徑30~150可選,長徑比22~32可選。

               3.溫水循環裝置,用于擠出機溫度控制

                 可根據實際情況選擇內置式,外置式。溫控精度高,集中配管,操作方便快捷。

               4.送料機,為擠出機輸送膠條

                 形式多樣化,可供實際情況選擇。變頻調試,斷料報警,膠條位置檢查并提前預警等功能。擠出類產品的牽引,可以跟實際的產線速度調整牽引速度,牽引力穩定,變頻或伺服控制可選。

              5.冷卻水槽,用于橡膠管,密封條的冷卻

               根據橡膠管直徑和用途的不同,可選用浸泡式,鼓式,傳動式,箱式等形式多樣的冷卻水槽,滿足不同的制品冷卻需求。

              6.二次硫化爐

               利用高溫循環熱風對橡膠制品進行硫化,達到所需的性能要求。采用雙風到循環結構,溫度分布均勻,具有可調節的換氣閥,配有聲光超溫報警防火閥以及安全保護裝置。

               


          熱風硫化箱的技術說明

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